全自动多色乳胶脚垫生产线
本产品的特点：
1）微电脑**控制：模具识别、上色、滴胶、塑化、加底料、成型系统化流程。
2）调式、操作方便简单：普通工人经短时培训即可操作；速度、温度可依产品大小调节。
3）24小时生产、整个系统全天生产，每班次只需3-5人：放模具-脱模-品检-包装。
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全自动多色汽车脚垫生产线特点： 1）微电脑**控制：模具识别、上色、滴胶、塑化、加底料、成型系统化流程。 2）调式、操作方便简单：普通工人经短时培训即可操作；速度、温度可依产品大小调节。 3）24小时生产、整个系统全天生产，每班次只需2-3人，放模具-脱模-品检-包装。 4）系统稳定：2009年**条线出厂至今，经广大客户的操作实践与公司研发力度的不断增强，铸**成熟稳定的操作系统！ 生产现场视频： //v.youku.com/v_show/id_XMzMwMzMwNjA4.html //my.tv.sohu.com/u/vw/13466650 本设备生产流程分为8个步骤： 一、点胶上色 采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中 二、初步塑化 当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化 三、冷模 塑化完后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序 四、底料加注 全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好胶枪的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确。 五、振动 底料加注完成后，进入振动传带，通过振动使底料在模具中分布均匀，杜绝产品厚薄现象。 六、烘烤成型 底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。 七、冷却定型 采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。 八、脱模品检 当模具冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。 我公司商标软胶类主要设备有： 隧道炉、橡胶商标成型机、配色机、冷却水槽、油/液压热合机、真空台、真空箱、真空桶，真空泵、点胶机、全自动滴胶机、搅拌机，喷砂机，烤模台，烤箱，滴胶工作台，冷模/冻台，双面合模机，滴胶针筒，小型硫化成型机，流水线烤炉，经济型流水生产线，烤模台，化工搅拌机，环保矽利康商标设备，矽胶配色机，双面压模机，台式抽真空机，真空桶，自动冷冻台，喷砂机，六色自动点胶机、八色自动点胶机、十二色自动点胶机等。 东莞市浈颖机械设备有限公司投入大量人力物力研发生产的全自动化脚踏垫设备，专门针对目前大部份工厂用工荒，产能小，大单不敢接的状况而量身订做，整个过程只需1-2人即可全部操作完成，并可实现批量生产。是您企业实现全自动化生产的好帮手，也是帮助您的企业实现再一次腾飞的跳板。 刘生：136-429-70327... QQ：214152769 全自动汽车脚垫生产线视频：//my.tv.sohu.com/u/vw/13466650 欢迎来我司参观、考察! 祝：生意兴隆！
目前这款全自动化汽车、电动车脚踏垫设备已全新上市并远销至印度等地，有兴趣的朋友欢迎到工厂来参观指导！
